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Generatori di vuoto pneumaticimonostadio, multistadio e multifunzione

generatori di vuoto Vutotecnica

Pneumatica, vuoto e lubrificazione

Applicazioni 

  • Robotica industriale
  • Settore legno
  • Settore alimentare
  • Settore plastica e gomma
  • Settore vetro
  • Settore ceramiche
  • Settore stampa/cartotecnica

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Distributori ufficiali Vuototecnica
Distributori ufficiali Vuototecnica
Garanzia fino a 12 mesi
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Descrizione

Il funzionamento dei generatori di vuoto monostadio è basato sul principio fisico Venturi.

In generale i generatori di vuoto vengono alimentati con una pressione di 6 bar. La gamma dei generatori dispone di una versione Low Pressure che consente di ottenere ottime prestazione con un'alimentazione di aria compressa a pressioni inferiori (fino a 4 bar), consentendo un notevole risparmio energetico.

E' possibile dotare i generatori di vuoto di un silenziatore ad alto abbattimento sonoro, il quale viene installato sulla connessione di scarico R.

I generatori di vuoto monostadio sono realizzati in alluminio anodizzato (eiettori in ottone o alluminio).

Caratteristiche

  • Capacità di aspirazione da 1 a 20 mc/h
  • Pressione finale fino a 100 mbar ass

 

Vantaggi

  • Semplice pulizia
  • Elevata velocità di svuotamento
  • Rapidi e performanti cicli di lavoro

 

I generatori di vuoto multistadio producono una depressione massima del 90% e hanno diverse capacità d'aspirazione. La pressione dell'aria compressa di alimentazione varia da 1 a 6 bar.

I generatori multistadio utilizzano l'energia cinetica dell'aria compressa di alimentazione, facendola passare attraverso una serie di eiettori opportunamente dimensionati, prima di rilasciarla nell'atmosfera. Questo sistema permette di ottenere un minor consumo di aria compressa, a parità di portata di aspirazione, rispetto ai generatori di vuoto monostadio.

Alcune famiglie di generatori di vuoto multistadio inoltre dispone di una versione Low Pressure che consente di ottenere ottime prestazione con un'alimentazione di aria compressa a pressioni inferiori (fino a 4 bar), consentendo così un notevole risparmio energetico.


Per ridurre gli interventi di manutenzione è importante che venga applicata una buona filtrazione dell'aria compressa e aspirata che consente di ottenere ottime prestazione con un'alimentazione di aria compressa a pressioni inferiori (fino a 4 bar)

 

Caratteristiche

  • Capacità di aspirazione da 3 a 750 mc/h
  • Pressione finale 100 mbar ass
  • Possono essere utilizzati in ambienti antideflagranti nel caso della sola alimentazione con aria compressa
  • Possono essere utilizzati in ambienti con temperature variabili da -20 a +80 °C.
  • Realizzati in alluminio anodizzato (con gli eiettori e la viteria in acciaio inox)
  • Guarnizioni di tenuta e valvole a lamella  in EPDM o in VITON su richiesta

 

Vantaggi

  • Elevata silenziosità e possibilità di utilizzo continuo (senza sviluppo di calore) data la mancanza di parti in movimento
  • Piccole dimensioni, leggeri, compatti e poco ingombranti in rapporto alla loro grande capacità d’aspirazione

I generatori monostadio e multistadio possono essere multifunzione assemblando:

- Una microelettrovalvola che alimenta l’aria compressa al generatore
- Una microelettrovalvola utile per il soffiaggio dell’aria compressa d’espulsione
- Un regolatore di flusso a vite fondamentale per il dosaggio dell’aria d’espulsione
- Un vacuostato digitale dotato di display e led che segnala le commutazioni così da gestire l’alimentazione dell’aria compressa e fornire un segnale per l’avvio del ciclo in sicurezza.

 

Funzionamento

Attivando la microelettrovalvola per l'alimentazione dell'aria compressa, il generatore inizia a creare il vuoto richiesto. Quando viene raggiunto il valore massimo previsto, il vacuostato interrompe l'alimentazione dell'aria compressa per ridurre il consumo energetico.

In questo modo il grado di vuoto viene mantenuto entro i valori di sicurezza prestabiliti (isteresi) consentendo un notevole risparmio di aria compressa.
Un secondo segnale del vacuostato, anch’esso regolabile e indipendente dal primo, può essere utilizzato per consentire l’avvio del ciclo di lavoro quando il grado di vuoto raggiunto è quello corretto per l’utilizzo.

Terminato il ciclo di lavoro, la microelettrovalvola (che alimenta l'aria) si disattiva e, contemporaneamente, si attiva la microelettrovalvola d’espulsione per ripristinare velocemente la pressione atmosferica all’utilizzo.

Applicazioni

  • Robotica industriale
  • Settore legno
  • Settore alimentare
  • Settore plastica e gomma
  • Settore vetro
  • Settore ceramiche
  • Settore stampa/cartotecnica
  • Imballaggio
  • Lamiere
  • Test sottovuoto

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