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Centraline e impianti di lubrificazione centralizzata per la longevità dei tuoi macchinari e una produzione ottimizzata

Centraline per la lubrificazione

Pneumatica, vuoto e lubrificazione

Applicazioni 

  • Macchine per l'agricoltura
  • Edilizia
  • Mezzi municipali
  • Settore industriale
  • Industria mineraria
  • Settore alimentare
  • Settore eolico
  • Stampa
  •  
Distributori ufficiali ILC
Distributori ufficiali ILC
Garanzia fino a 12 mesi
Garanzia fino a 12 mesi
Disponibile certificazione UL e ATEX (motori e livelli)
Disponibile certificazione UL e ATEX (motori e livelli)

Descrizione

L'installazione dei sistemi di lubrificazione di ILC è semplice ed economica, a fronte di benefici innumerevoli per l'impianto.
 
Che si tratti di un modello a comando manuale, pneumatico o motorizzato, questi sistemi garantiscono una lubrificazione corretta, regolare e controllata, anche nei punti più difficili da raggiungere.
 
L'usura dei macchinari viene ritardata e i guasti sono minimizzati, con una conseguente ottimizzazione della produzione in termini di prestazione e di contenimento dei costi.
 
 

Questi sistemi sono in grado di distribuire una quantità predeterminata di olio o grassello per ogni punto da lubrificare.

Grazie ai dosatori volumetrici (portata da 15 a 1000 mm³/ciclo) e ai dosatori aria e olio (portata 10 e 160 mm³/ciclo), la distribuzione all'interno di questi sistemi viene controllata a prescindere dalla temperatura e dalla viscosità del lubrificante utilizzato

Sono disponibili sia centraline elettriche che pneumatiche: in entrambi i casi viene assicurata una portata massima di 500 cc/min.

Sono i sistemi più affidabili per distribuire olii e grassi nei punti di maggior attrito delle macchine. 

I distributori progressivi possono avere da 3 a 20 uscite e garantiscono la giusta quantità di lubrificante in tutti i punti. 

La lubrificazione è facilmente controllabile attraverso l'installazione di un sensore sui dosatori che garantisce l'avvenuto ciclo della stessa.

Anche definiti gruppi di micro-lubrificazione lubetool, questi sistemi utilizzano principalmente emulsioni e liquidi refrigeranti per lubrificare l’utensile e sono stati progettati per essere applicati in particolare nella lavorazione dei metalli.   

Tramite l’aria compressa e una pompa pneumatica, il lubrificante viaggia attraverso due tubi coassiali fino a raggiungere l’ugello, dove viene nebulizzato. Il sottile rivestimento di lubrificante generato dalla nebulizzazione aria/olio garantisce una perfetta lubrificazione riducendone inoltre il calore generato dall’attrito.

Lavorano a bassa pressione con portate fino a 200 cc/min e sono considerati i sistemi più semplici ed economici. Vengono installati solitamente su macchine di piccole/medie dimensioni.

Le valvole dosatrici rilasciano piccole quantità di olio, con una portata proporzionale alla pressione e alla viscosità del lubrificante.

Vantaggi

  • Tempi e frequenza di manutenzione minimizzati
  • Fermi macchina e guasti meno frequenti
  • Ottimizzazione della produzione
  • Maggiore longevità dei componenti 
  • Controllo automatizzato del lubrificante (frequenza, direzione, quantità)
  • Minore impatto ambientale

Alternativo a:

  • Dropsa e SKF

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Cos'è la lubrificazione centralizzata

Un impianto di lubrificazione centralizzata porta automaticamente la giusta quantità di olio o grasso a tutti i punti di una macchina (cuscinetti, guide, catene, perni, ingranaggi) partendo da un'unica centralina. Al posto dell'ingrassaggio manuale, fatto a intervalli irregolari e spesso con quantità sbagliate, la lubrificazione avviene a cicli programmati, anche nei punti difficili da raggiungere o pericolosi da raggiungere a macchina in funzione.

I vantaggi sono concreti: meno usura e guasti, fermi macchina più rari, manutenzione più breve, minore consumo di lubrificante e minore impatto ambientale grazie al dosaggio preciso.

I componenti di un impianto di lubrificazione

  • Centralina (pompa con serbatoio): manuale, pneumatica o elettrica, spinge il lubrificante nella linea
  • Dosatori o distributori: ripartiscono la quantità corretta su ogni punto
  • Tubazioni e raccordi verso i punti di lubrificazione
  • Controllo e sensori: temporizzatore, livello minimo, sensore di ciclo che conferma l'avvenuta lubrificazione

I 4 tipi di impianto di lubrificazione a confronto

SistemaLubrificantePressione di lineaDosaggio / portataImpieghi tipici
Volumetrico (monolinea) e aria/olioOlio 32–2.000 cSt, grassello NLGI 000–0012–50 barDosatori volumetrici 15–1.000 mm³/ciclo; aria/olio 10–160 mm³/ciclo; centraline fino a 500 cc/minMacchine utensili, linee di produzione, stampa, alimentare
ProgressivoOlio e grasso fino a NLGI 2fino a 300–400 bar (DPX, DMX)Distributori da 3 a 20 uscite, controllabili con sensore di cicloMacchine movimento terra, agricole, mezzi municipali, eolico, minerario
Minimale (micro-lubrificazione Lubetool)Emulsioni e liquidi refrigeranti nebulizzati con ariaAria compressaFilm sottile sull'utensileLavorazione dei metalli, taglio, foratura
ResistivoOlio2–15 barFino a 200 cc/min, proporzionale a pressione e viscositàMacchine piccole e medie, la soluzione più semplice ed economica

Come scegliere un impianto di lubrificazione

  • Olio o grasso: il grasso resiste meglio a sporco, acqua e urti (macchine mobili e da cantiere), l'olio è preferito su guide e utensili.
  • Numero e distanza dei punti: molti punti lontani tra loro richiedono un sistema progressivo o volumetrico con distributori.
  • Controllo richiesto: se serve la certezza che ogni punto sia lubrificato, il sistema progressivo con sensore di ciclo.
  • Alimentazione: centraline manuali, pneumatiche o elettriche in corrente continua o alternata.
  • Ambiente: versioni con certificazione UL e ATEX (motori e livelli) per zone a rischio.

Pompe e centraline ILC per ogni sistema

SistemaPompe e centraline ILCDosatoriCatalogo
VolumetricoCME, MPT, PRA, PRDIlcomatic 3 e Ilcomatic 4CME, MPT
ProgressivoILC-MAX, PAG-PAODMX e DPX modulariILC-MAX, PAG-PAO
MinimaleMINI-GF, MINI-LUBETOOLUgelli di nebulizzazioneLubrificazione minimale
ResistivoCentraline a bassa pressioneDosatori resistiviLubrificazione resistiva

Per i dosatori vedi anche gli accessori per centraline di lubrificazione.

Centraline di lubrificazione su misura e alternative a Dropsa e SKF

Oltre ai componenti ILC, il nostro ufficio tecnico definisce e assembla centraline di lubrificazione standard su specifica del cliente, pronte da installare. I sistemi ILC sono un'alternativa ai componenti Dropsa e SKF: inviaci il codice della centralina o dei dosatori che usi oggi e ti proporremo l'equivalente.

Domande frequenti sulla lubrificazione centralizzata

Che cos'è un impianto di lubrificazione centralizzata?

È un sistema che, partendo da una centralina, distribuisce automaticamente la giusta quantità di olio o grasso a tutti i punti di lubrificazione di una macchina, a intervalli programmati.

Che differenza c'è tra lubrificazione volumetrica e progressiva?

Nel sistema volumetrico ogni dosatore eroga una quantità fissa a ogni ciclo della pompa; nel progressivo i pistoni del distributore si muovono in sequenza e alimentano le uscite una dopo l'altra, così un sensore può confermare che tutti i punti sono stati lubrificati.

Quando conviene la lubrificazione minimale?

Nella lavorazione dei metalli: emulsioni e refrigeranti vengono nebulizzati con aria compressa direttamente sull'utensile, con consumi ridotti di lubrificante.

Esiste un'alternativa ai sistemi Dropsa e SKF?

Sì: i sistemi di lubrificazione centralizzata ILC sono un'alternativa a Dropsa e SKF, con centraline, pompe e dosatori disponibili a magazzino.

Perché scegliere Interfluid

  • Distributore ufficiale ILC, costruttore di componenti per la lubrificazione centralizzata dal 1975
  • Pompe CME, MPT, PRA, PRD, ILC-MAX, PAG-PAO e MINI-GF solitamente disponibili a magazzino
  • Centraline assemblate su specifica dal nostro ufficio tecnico
  • Supporto nel dimensionamento dell'impianto

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Pompe MPT✅ Solitamente disponibili⌛ Presto online
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